纖維水泥板設(shè)備抄取法是一種利用網(wǎng)箱中旋轉(zhuǎn)網(wǎng)輪的內(nèi)外壓差將料漿懸浮液過(guò)濾,在網(wǎng)輪上形成初料層傳遞到毛布,經(jīng)脫水并連續(xù)纏繞到成型筒上壓實(shí)制得料坯的生產(chǎn)工藝。抄取工藝又稱“圓網(wǎng)抄取法”,由奧地利人路德維希·哈謝克(Ludwig Hatschek)于1900年在造紙工藝的基礎(chǔ)上發(fā)明的纖維水泥板的制造方法,故抄取法在國(guó)際上又被稱為“Hatschek Process。經(jīng)過(guò)一百多年來(lái)不同的國(guó)家、研究所、科學(xué)家對(duì)這一工藝進(jìn)行不斷的探索、創(chuàng)新和完善,抄取法工藝已經(jīng)成為纖維水泥制品行業(yè)技術(shù)成熟、應(yīng)用廣泛的生產(chǎn)工藝之一。
抄取法工藝有水平抄取和豎直抄取兩種,纖維水泥制品行業(yè)多采用水平抄取工藝。抄取法工藝原理:經(jīng)稀釋后的低濃料漿(一般為2%~10%)進(jìn)入網(wǎng)箱,與網(wǎng)箱中轉(zhuǎn)動(dòng)的網(wǎng)輪接觸,在料漿從網(wǎng)輪外流向網(wǎng)輪內(nèi)的過(guò)程中,料漿被濾網(wǎng)阻住過(guò)濾脫水,在網(wǎng)輪上形成薄料層,薄料層隨網(wǎng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中,被包覆毛布的伏輥擠壓后傳遞至毛布上,從網(wǎng)輪抄取到毛布上的料層被真空抽水后進(jìn)入下一個(gè)網(wǎng)箱,將下一個(gè)網(wǎng)箱抄取上來(lái)的料層一起帶走,再通過(guò)主真空將料層上的水分抽走,毛布上的料層然后纏裹到成型筒上,形成一定厚度的板坯。
纖維水泥板設(shè)備在抄取制板過(guò)程中,纖維多呈二維平面定向排列,排布方向以順圓網(wǎng)轉(zhuǎn)向?yàn)橹?與板的主應(yīng)力方向一致,并能夠通過(guò)其他協(xié)助手段實(shí)現(xiàn)纖維排列方向的調(diào)整,從而生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。
抄取工藝制得的料層由多個(gè)網(wǎng)箱抄取而得(通常是3~6個(gè)網(wǎng)箱),每個(gè)料層則是由數(shù)個(gè)網(wǎng)輪抄取的小料層組成,料層更平整、受壓均勻,板坯內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實(shí),外表光潔。同時(shí),整個(gè)板坯料層數(shù)多,增加了分層的風(fēng)險(xiǎn)。
抄取工藝的優(yōu)點(diǎn)是纖維在水泥基材中均勻分布,制品的均質(zhì)性較好;纖維在基體中呈二維分布,纖維的分布趨向于制品的主要受力方向,纖維的利用率高;流水線連續(xù)生產(chǎn),產(chǎn)能高。
纖維水泥板設(shè)備抄取工藝的缺點(diǎn)是:抄取制板線需要有龐大的回水處理系統(tǒng),回水沉淀池(清回水罐)底部需進(jìn)行定期的排水和排渣,容易造成環(huán)境污染;原料中增強(qiáng)纖維須對(duì)水泥有較強(qiáng)的吸附性,否則難以成型;每個(gè)料層由多個(gè)小料層堆疊形成,制品的層狀結(jié)構(gòu)對(duì)其穩(wěn)定性及耐久性能均不利。
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